1.PZweck
Standardisieren Sie den Inspektionsprozess von Fertigproduktlieferungen, verhindern Sie unqualifizierte Lieferungen, erkennen und beheben Sie Produktqualitätsrisiken rechtzeitig und stellen Sie die Produktqualität sicher.
Das Produkt erfüllt die festgelegten Qualitätsanforderungen vollständig und es werden wirksame Inspektionen und Tests durchgeführt, bevor die fertigen Produkte eingelagert und versendet werden.
2. Geltungsbereich
Gilt für QA-Inspektoren unserer Qualitätsabteilung, für die Produktion des Unternehmens und den Einkauf von Fertigwaren im Lager sowie für die Versandkontrolle.
3.Macht und Verantwortung
Produktionsabteilung: Fertigproduktproduktion, Verpackung, Etikettierung, Inspektion, Lagerung.
Qualitätsabteilung: Führt Stichproben oder vollständige Inspektionen der Prüf- und Versandprodukte durch und trifft objektive und korrekte Entscheidungen und Markierungen an den fertigen Produkten.
Lager: Lagerung und Versand von Fertigwaren.
4.DEndung
Keiner
5.Arbeitsinhalte
5.1 Produktion Gemäß der Produktionsanweisungsliste wird die Produktion eingelagert.Nachdem das fertige Produkt fertig ist, füllt die Produktion den „Fertigwaren-Lagerauftrag“ aus und identifiziert das Produktmodell eindeutig. Auftragsnummer und Losgröße;Der QS-Inspektor wurde beauftragt, die Probenahme gemäß dem Probenahmeplan durchzuführen.
5.2 Der QS-Inspektor prüft das Produkt gemäß den Qualitätsstandards.
5.2.1 Nachdem der QS-Inspektor das „Fertigprodukt-Inspektionsformular“ erhalten hat, findet er die Arbeitsaufträge, technischen Datenzeichnungen und die Inspektion von Spezifikationen, Verpackungsanforderungen, Stichprobenplänen und anderen relevanten Daten sowie die Durchführung der Stichprobenprüfung.
5.2.2 Die QS-Inspektion umfasst Produktverpackung, Aussehen, elektrische Eigenschaften, Struktur, Zuverlässigkeit usw.;
5.2.3 Verpackungsinspektion:
A. Die Unversehrtheit der Außenverpackung (mit oder ohne versiegelter Verpackung, Beschädigung usw.).
B. Prüfung der Probennr. Artikelspezifikation: Die Produktnamen- und Artikelnummernspezifikationen stimmen gut mit dem tatsächlichen Produkt überein, und es sind kein Artikelname und keine Materialnummer anzugeben.
C. Quantitative Tests: Anzahl der Etiketten und physikalische Kompatibilität, mit oder ohne Mengenangabe.
D. Ob beim Drucken der Schädelmarkierungen Unklarheiten, Nachdrucke oder Fehler vorliegen;ob die Farbe des Kartons mit der Farbe des Musters übereinstimmt.
5.2.4 Aussehensprüfung:
A. Prüfung der Produktfarbe und Integrität der Produktkomponenten.
B. Hauptsächlich auf Kratzer, Abrieb, Fremdkörper, Schmutz, schwarze Flecken, Grate, Quetschungen, Verformungen, Risse usw. prüfen.
Spezifische Prüfkriterien für Referenzprodukte.
5.2.5 Strukturprüfung:
Das fertige Produkt muss gemäß den wichtigen Abmessungen in den „Konstruktionszeichnungen“ gemessen und aufgezeichnet werden.und der Spalt zwischen den Bodenschalen hinter der Baugruppe muss bestätigt und aufgezeichnet werden. Bei der Bewegung von Maschinen treten keine ungewöhnlichen Geräusche im Inneren der Maschine auf.
5.2.6 Funktionstest: Führen Sie gemäß den funktionalen Produktanforderungen einen umfassenden Test für jede Funktion durch und protokollieren Sie die Testergebnisse im QA-Inspektionsbericht.
5.2.7 Zuverlässigkeitsüberprüfung: Bei neuen Produkten müssen entsprechende Zuverlässigkeitstests durchgeführt werden, und es werden regelmäßig Proben für die Serienproduktion entnommen.
5.2.38 Alle verarbeiteten Produkte werden nach der QC-Inspektion vor dem Verpacken, dem QA-Inspektor und der Produktverpackungsinspektion verpackt
Artikel, Aufkleber, Logos, Kartons und andere Inhaltsinformationen werden einzeln überprüft.
5.3 Der QA-Inspektor wird die Ergebnisse im „QA-Inspektionsbericht“ und im „Fertigprodukt-Inspektionsformular“ aufzeichnen;Bei Qualifizierung muss das „Fertigprodukt-Inspektionsformular“ abgedeckt werden.
QA PASS-Blaupause, die Produktionseinheit kann nur das „Fertigprodukt-Inspektionsformular“ in das Lager einführen.
5.4 Im Falle eines Fehlers übertragen die QS-Inspektoren das „Einzelinspektionsformular“ an die Produktionseinheit und öffnen ein „Feedback-Formular für Unregelmäßigkeiten“. Die Teilnehmer füllen die Korrekturmaßnahmen aus und setzen sie gemäß den „Verfahren für das Produktmanagement bei nicht konformen Produkten“ um „Managementverfahren für Korrektur- und Präventivmaßnahmen.“
5.5 Die nicht qualifizierte Charge wurde überarbeitet und das fehlerhafte Produkt wurde repariert und überarbeitet;die Produktion wurde gemäß den oben genannten Anforderungen erneut eingereicht;das „Fertigprodukt-Inspektionsformular“ wurde zur Inspektion vorgelegt;QA Der Prüfer prüft noch einmal.
5.6 Die unqualifizierten Produkte, die nicht den technischen Anforderungen und Kundenanforderungen entsprechen, werden dem Kunden telefonisch bestätigt.Auf Wunsch des Kunden können diese dem Kunden zugesandt werden.
Nach Bestätigung von OK kann die Freigabe erfolgen;Sollte es einen Unterschied geben, ist die Freigabe durch das zuständige autorisierte Personal erforderlich.Technische Parameter durch den Leiter Forschung und Entwicklung Bestätigung, der Anschein einer Abnahme durch den Qualitätsleiter zur Bestätigung der Unterschrift kann nicht versendet werden.
6.0 Zugehörige Dokumente
6.1 „Nicht konforme Produktmanagementverfahren“ CX-QP-022
6.2 „Managementverfahren für Korrektur- und Präventivmaßnahmen“ CX-QP-024
7.0Formular verwenden
7.1 „Fertigwaren-Lagerauftrag“ QR-WHO-002
7.2 „Fertigprodukt-Inspektionsformular“ QR-WHO-003
7.3 „QA-Inspektionsbericht“ QR-QCD-009
7.4 „Abnormales Feedbackblatt“ QR-QCD-006
